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棒磨机的分类及特点

时间:2019-03-27 查看:108
内容摘要:棒磨机分类 按排矿方式分为溢流型、端部周边排矿型和中部周边排矿型3种(图3.3 -7)。周边排矿磨机排矿速度较快,产品粒度较粗,过粉碎程度轻;中部周边排矿磨机由两端同时给料,排矿速度更快,产品粒度更粗。棒 磨机可用于干式或湿式作业,周边排矿型还用于润湿...
棒磨机分类
按排矿方式分为溢流型、端部周边排矿型和中部周边排矿型3种(图3.3 -7)。周边排矿磨机排矿速度较快,产品粒度较粗,过粉碎程度轻;中部周边排矿磨机由两端同时给料,排矿速度更快,产品粒度更粗。棒 磨机可用于干式或湿式作业,周边排矿型还用于润湿磨矿作业。
棒磨机的构造与球磨机基本相同,其区别在于前者筒体的长径比(L/D)较大,一般为1.5 ~2.0。 排矿端没有排矿格子板,而排矿口较溢流型球磨机大,以便顺利排料、装棒和取出断棒及弯棒。为了防止筒
体旋转时钢棒歪斜而产生乱榉现象,棒磨机的锥形端盖敷上衬板后的内表面是平的。它是以长的圆形钢棒 作为研磨介质的磨矿设备,其长度一般比筒体的长度短100 ~ 150 mm左右,其直径一般为60 ~ 120 mm,钢棒太粗易砸坏磨机衬板,太细磨损后易折断。

(2)棒磨机运转时棒与棒、棒与物料之间为线接触,故“选择磨碎”作用强,产品粒度均匀,一般为1 ~3 mm,物料过粉碎程度轻。筒体静止时棒堆积的松散密度为同材质球介质的1.36倍,故棒磨机的介质充填率 较低,一般为30% ~35%,其转速率也较低,一般为60% ~75%。给矿粒度不宜大于25 nun,否则会使棒产 生歪斜,工作时导致榉弯曲和折断,从而使磨矿效果恶化。
b. 棒介质
棒介质的添加采用加棒机,生产时应经常定期停车检査机内棒介质的磨损情况,随时拣出折断及弯曲的 棒介质,以免其干扰完好棒介质的正常工作。因此棒磨机的作业率较低,一般为80% ~88%。
c. 棒磨机用途
多用于处理脆性物料,如钨、锡的重选;也可用于球磨机给料的预处理,用于开路磨矿,以降低球磨机给 矿粒度,并可以代替短头圆锥破碎机作细碎。也可用于球团原料的制备。
金川有色金属公司二选厂有2台<;>2700 mm X4000 mm湿式棒磨机,自1993年投人使用以来,在生产 维修与实践中,对棒磨机进行了以下一系列的改进。
(1) 将给料器盖进矿口处的尺寸由♦ 500 mm改为少520 mm。
(2) 将给料器体的材质由HT30 -54改为ZG35。
(3) 进(出)料端衬板与进(出)料端盖之间的
空隙,原设计用水泥砂浆填充(图3. 3 - 8),所填充
的水泥砂楽主要作用是保护端盖内表面不受磨损,
从而延长端盖的使用寿命。但在使用过程中发现,
填充水泥砂浆存在着以下缺点:①当棒磨机运转较
长一段时间之后,端衬板与端盖之间所填充的水泥
砂浆会随矿浆从棒磨机的排矿口流出,使衬板与端
盖内表面之间的空隙逐渐变大,这样矿浆会乘虚而
入,致使进(出)料端盖子内表面被矿浆磨损,从而
大大地缩短了进(出)料端盖的使用寿命;②给更换
端衬板工作带来很大的麻烦。在每次更换端衬板
时,都需要重新填充水泥砂浆,这样不但给生产工人
增加了工作量,而且也延长了安装时间。为彻底解决这一问题,决定用填充耐磨橡胶来替代水泥砂浆。使用结果表明,填充耐磨橡胶除了完全可以弥补水泥砂浆的不足,还具有使用周期长、质童轻、成本低等优点。
(4) 进(出)料端盖与料口之间联接的双头螺栓经常折断,为使联接的双头螺栓组确保联接强度,将双头 螺栓改为M36 mmx80 mm;相应地进(出)料端盖上的孔由原来的M24 mm改为M36 mm,进(出)料口上的 孔由原来的mm改进为小40 mm
(5) 为提卨进(出)料端盖与进(出)料口之间的结合面的紧密性,需对结合面的缝隙进行焊补。进(出) 料端盖的材质是ZG351,而进(出)料口的材质却是QT45 - 5,为力求焊接材料的统-性,将进(出)料口的材
质均改为ZG35。
(6) 安装1套连锁控制装置及轴瓦感温保护仪装置,应用传感器来快速、准确地监测润滑系统的工作油
温、工作油压和工作流量,并通过大屏幕显示。
令2700 mm x_ mm棒磨机经多方面改进后,设备的技术性能和效率显著提高。