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圆盘过滤机技术指导

时间:2018-12-11 查看:100
内容摘要:5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。 (3)保证公道的入料粒度。 2、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力...
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。

  (3)保证公道的入料粒度。

  2、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力轻易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封锁性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。

 压滤机的准确使用方法

但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常出产。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的公道调整;

(1)保证公道水平的入料浓度。

  (2)保持公道的入料压力。

  1、禁止在滤板少于划定数目的情况厂开机工作,以免损坏机件。滤板间答应有滤布毛细现象引起的少量渗漏。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部门选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合功课,实现煤泥回收和洗水闭路。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部门浓缩机底流公道分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整洁。

  3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必需在划定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温渡过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度平均。机械压紧传动部件及减速箱必需加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力答应值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。为了改善压滤机的工作状况,进步工作效率, 要结合选煤厂的出产实际和出产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行公道的控制和有效的调整, 以确保压滤机高效运行。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必需冲刷干净,不答应残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。所以,压滤机入料浓度应保持在400~600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.

  4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要封闭该阀或休止进料更换滤布。

  压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操纵水同等。
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